蕪湖砂漿廠家的硬化過程遵循水泥基材料的水化反應規律,具體可分為凝結、硬化及強度發展三個階段,其技術在于原材料配比優化與工藝控制。以下是典型流程解析:
**1. 水化反應啟動(0-6小時)**
砂漿與水混合后,硅酸鹽水泥中的C3S、C2S等礦物成分迅速與水反應,生成鈣礬石(AFt)和C-S-H凝膠。廠家通過調整水泥標號(如42.5/52.5級)及添加減水劑,控制初始流動度,確保漿體充分包裹骨料。此階段表現為塑性狀態,施工人員需在初凝前(通常2-3小時)完成抹平作業。
**2. 結構形成期(6-24小時)**
鈣離子與二氧化硅持續反應,C-S-H凝膠呈三維網狀擴展,取代自由水占據的空間。蕪湖廠家通過摻入粉煤灰(10-20%)或礦渣微粉,延緩水化放熱速率,避免溫差裂縫。此時砂漿進入終凝階段,表層開始硬化但內部仍存在毛細孔隙,禁止負重或震動。
**3. 強度增長階段(1-28天)**
隨著水化產物持續填充孔隙,抗壓強度呈對數曲線上升。廠家采用蒸汽養護(60-80℃)或添加早強劑(如甲酸鈣)縮短養護周期,部分特種砂漿7天強度可達設計值的80%。此階段環境濕度需>90%,溫度5-35℃,蕪湖地區梅雨季需覆蓋薄膜防水分流失。
**關鍵控制點**:
- **骨料級配**:采用機制砂時,將細度模數控制在2.3-3.0,含粉量<10%
- **外加劑協同**:聚羧酸減水劑與纖維素醚復配,平衡保水性與流動性
- **養護制度**:冬季摻防凍劑(亞類),夏季噴水養護防龜裂
經28天標準養護后,砂漿可達M10-M30強度等級,碳化深度<3mm。蕪湖廠家通過XRD物相分析及壓力試驗機實時監測,確保硬化過程符合GB/T 17671標準。該流程在保證結構強度的同時,兼顧施工效率和耐久性要求。

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